转筒烘干机滚圈表面加工
1、加工时保证吃刀深度每次0.1mm,并把C650型车床拖板走刀量放到最低。选择吃刀深度每次0.1mm的原因是如果选择吃刀深度太大,滚圈在被车削的同时,还受下面的托轮支撑,随着滚圈表面积减少到一定程度时,所承受重压的表面部分会产坐塑性变形,如果产生塑性变形后,滚圈在转动时会产生无规则的震动,由于滚圈的运动轨迹是没有固定圆心的,并且滚圈下部受托轮所支撑,吃刀深度和加量较大时都将使滚圈在工作时产生较大的震动,这将直接影响到转筒烘干机出料滚圈的使用工作寿命,所以控制每1次加工的吃刀深度是修复加工时的关键点。
2、每次进刀0.1mm,保证滚圈总体的切削深度小于lmm。经过十几次的进刀加工,滚圈整体外表面的凹凸不平处可全部被车削掉。加工时还要注意2点:①要及时进行浇注润滑油以保证加工工作区内的润滑。②要随时将车削掉的铁屑收集起来,避免研伤烘干机滚圈加工表面。
3、将可调刀架安装在落地车床上,用百分表对滚图表面进行找正,保证平行度在0.05mm以内,将滚圈转速从3r/min调整到8r/min.同时也将滚圈前面的托轮固定,以防止滚圈轴向窜动。为了便于加工,对刀找正时动作要轻,先在滚圈外圆上划出1个0.05mm左右深的浅痕,并仔细观察滚圈转动l周的吃刀深度情况,如果吃刀深度均匀,便可以继续加工。
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